Каква е разликата между кован фланец и лят фланец
Лят фланецикован фланецса често използвани фланци и двата фланеца са различни по цена. Кованият фланец има точна форма и размер на заготовката, малко количество обработка и ниска цена, но има дефекти при леене (пори, пукнатини, включвания); Обтекаемостта на вътрешната структура на отливката е лоша (още по-лошо, ако е режеща част); Кованите фланци обикновено съдържат по-малко въглерод от лятите фланци и не ръждясват лесно. Кованите фланци имат добра рационализация, плътна структура и по-добри механични свойства от лятите фланци; Неправилният процес на коване също ще доведе до големи или неравномерни зърна и пукнатини при втвърдяване, а цената на коване е по-висока от тази на леярския фланец. Изковките могат да издържат на по-висока сила на срязване и сила на опън от отливките.Предимството на отливкатае, че може да произвежда по-сложна форма и цената е относително ниска; Предимствата на изковките са, че вътрешната структура е еднаква и няма вредни дефекти като въздушни отвори и включвания в отливките; Разграничете разликата между лят фланец и кован фланец от потока на производствения процес. Например, центробежният фланец е вид лят фланец. Центробежен фланец се произвежда чрез прецизно леене. В сравнение с обикновеното пясъчно леене, структурата на този вид отливка е много по-тънка и качеството се подобрява много. Не е лесно да имате проблеми като разхлабена структура, порьозност и трахома.
На първо място, трябва да знаем какцентробежен фланецсе произвежда. Методът на процеса и продуктът за изработване на фланец чрез центробежно леене се характеризират с това, че продуктът се обработва чрез следните етапи на процеса:
(1) Поставете избраните суровини и стомани в средночестотна електрическа пещ за топене, за да накарате температурата на разтопената стомана да достигне 1600-1700 ℃;
(2) Загрейте предварително металната форма до 800-900 ℃, за да поддържате постоянна температура;
(3) Стартирайте центрофугата, инжектирайте разтопената стомана в стъпка ① в металната форма, предварително загрята в стъпка ②;
(4) Отливките трябва да бъдат естествено охладени до 800-900 ℃ за 1-10 минути;
(5) Охладете с вода до близка до стайна температура, извадете матрицата и извадете отливката.
Нека научим за производствения процес накован фланец: процесът на коване обикновено се състои от следните процеси, а именно рязане, нагряване, формоване и охлаждане след коване на висококачествени стоманени заготовки. Процесите на коване включват свободно коване, щанцоване и коване на матрици. По време на производството се избират различни методи за коване според качеството на коване и производствената партида. Свободното коване има ниска производителност и голямо допустимо допустимо машинно обработване, но инструментите му са прости и гъвкави, така че се използва широко за коване на единични парчета и малки партиди изковки с прости форми. Оборудването за безплатно коване включва въздушен чук, парен въздушен чук и хидравлична преса, които са подходящи съответно за производство на малки, средни и големи изковки. Щамповото коване се характеризира с висока производителност, проста работа, лесна механизация и автоматизация.
1、 Основен процес на свободно коване: По време на свободно коване, формата на изковката се изковава в заготовката постепенно чрез някои основни процеси на деформация. Основните процеси на свободно коване включват облягане, удължаване, щанцоване, огъване и рязане.
(1) Разстройващо. Изрязването е процес на изковаване на сурови заготовки по аксиалната посока, за да се намали тяхната височина и да се увеличи напречното им сечение. Този процес обикновено се използва за коване на заготовки за зъбни колела и други дискови изковки. Разстройването се разделя на пълно разстройване и частично разстройство.
(2) Удължете. Удължаването е процес на коване, който увеличава дължината на заготовката и намалява напречното сечение. Обикновено се използва за производство на заготовки за валове, като вретена за стругове, свързващи пръти и др.
(3) щанцоване. Процесът на коване на пробиване на отвори или през отвори на заготовката с щанцо.
(4) Огъване. Процесът на коване на огъване на заготовката под определен ъгъл или форма.
(5) Завъртете. Процесът на коване, при който една част от заготовката се завърта на определен ъгъл спрямо другата част.
(6) Изрежете. Процесът на коване на разделяне на заготовката или отрязване на главата.
2、 щанцоване; Пълното наименование на коването е моделно коване, което се формира чрез поставяне на нагрятата заготовка в матрицата за коване, фиксирана върху оборудването за коване на матрица.
(1) Основен процес на коване. Процес на коване на щампи: заготовка, нагряване, предварително коване, окончателно коване, щанцоване, подрязване, темпериране, ударно уплътняване. Обичайните процеси включват разгъване, удължаване, огъване, щанцоване и формоване.
(2) Общо оборудване за коване. Обичайното оборудване за коване под щампи включва чук за коване под щампи, преса за горещо коване, машина за плоско коване и фрикционна преса.
3、 режещ фланец; Изрежете дисковете с вътрешен и външен диаметър и дебелина на фланеца с капацитет за обработка директно върху средната плоча и след това обработете отворите за болтове и водните линии. Така произведеният фланец се нарича режещ фланец и максималният диаметър на такъв фланец е ограничен до ширината на средната плоча.
4、 валцуван фланец; Процесът на рязане на лента със средна плоча и след това навиването й в кръг се нарича валцуване, което се използва главно за производството на някои големи фланци. След като валцуването е успешно, се извършва заваряването, след това се извършва сплескването и след това се извършва обработката на водолинията и отвора за болт.