Какви са методите за откриване на чугунени части
Проверката наизлято желязоотливките е важна връзка за гарантиране на тяхното качество и безопасност. С непрекъснатото развитие на индустриалната технология, методите за изпитване на чугунени отливки също непрекъснато се актуализират и подобряват. Понастоящем често използваните методи включват металографски тест, тест за твърдост, тест с магнитни частици, ултразвуков тест и др.
Металографското изпитване е метод за определяне на качеството и производителността на чугунени отливки чрез наблюдение на тяхната микроструктура и фазова структура чрез рязане, полиране, корозия и други обработки. Металографското изпитване може да открие проблеми като структурна еднородност, дефекти и включвания в чугунени отливки, но изисква обработка на проби и отнема много време.
Изпитването на твърдост е метод за определяне на якостта и устойчивостта на износване на чугунени отливки чрез вдлъбнатина или удар, измерване на тяхната твърдост. Изпитването на твърдост е просто и удобно, което може бързо да определи твърдостта и здравината на чугунените отливки, но е трудно да се открият повърхностни неравности илиголеми чугунени отливки.
Изпитването с магнитни частици е метод за наблюдение на появата на пукнатини, включвания и други дефекти по повърхността на чугунени отливки чрез прилагане на магнитен прах върху повърхността и прилагане на магнитно поле. Тестът с магнитни частици е по-подходящ за части от чугун с ниска плоскост на повърхността и някои големи части от чугун, но ефектът на откриване не е добър за дълбоки дефекти.
Ултразвуковото изпитване е метод, който използва принципите на разпространение и отражение на ултразвука за сканиране на чугунени отливки и откриване на наличието на дефекти като пукнатини, включвания и пори. Ултразвуковото изпитване може да открие вътрешни дефекти в чугунени отливки и ефектът от откриването е добър, но изисква професионален персонал за работа и цената е висока.
При тестване на чугунени отливки трябва да се изберат подходящи методи за изпитване въз основа на конкретната ситуация и изисквания на отливките, а работата и оценката трябва да се извършват стриктно в съответствие със стандартите за изпитване. В същото време е необходимо да се гарантира точността и надеждността на оборудването за изпитване, да се избягват погрешни преценки и пропуснати проверки и да се гарантира качеството и безопасността начугунени части.
