Какви са предимствата на чугунените отливки пред другите отливки
Предимства начугунени части:
1. Добра повторяемост и характеристики на леене;
2. Гладкостта на повърхността на чугунените части е висока;
3. Отделите за пясъчна сърцевина и производство на сърцевина са отменени, а дефектите на леярството и отпадъчните продукти, причинени от производството на сърцевината и понижаването на сърцевината, са елиминирани;
4. Несъответствието на кутията и невземането на формата опростява процеса на формоване, намалявайки дефектите на леярството и брака, причинени от вземането на формата и затварянето на кутията;
5. Приемане на суха пясъчна форма без свързващо вещество, влага и всякакви добавки, различни дефекти на леене и отпадъчни продукти, причинени от влага, добавки и свързващи вещества са елиминирани;
6. Системата за третиране на пясък е опростена и целият пясък за формоване може да се използва повторно. Отделът за подготовка на пясък за формоване и отделът за обработка на отпадъчен пясък са премахнати;
7. Лесното отстраняване на пясък намалява натоварването и интензивността на труда при отстраняване на пясък;
8. Частите от чугун нямат проблясъци или разкъсвания, което намалява натоварването при почистване и полиране с повече от 50%;
9. Разумно оформени затвори и щранг могат да бъдат поставени в идеални позиции, което не е ограничено от традиционни фактори като разделяне и вземане на мухъл, намалявайки вътрешните дефекти на чугунените отливки;
10. Изливането с отрицателно налягане благоприятства пълненето и свиването на течния метал и подобрява плътността на структурата на чугунените отливки;
11. Комбинираното леене с множество парчета в една кутия подобрява добива на процеса и ефективността на производството на чугунени отливки;
12. Намален допуск за обработка и намалени разходи за обработка;
13. Лесно е да се постигне механизирано производство на автоматична поточна линия с висока еластичност и може да се постигне производство на чугунени части от различни сплави, форми и размери на една производствена линия;
14. Ъгълът на газене може да бъде отменен;
15. Срокът на експлоатация на използваната метална форма може да достигне над 100 000 пъти, намалявайки разходите за поддръжка на матрицата;
16. Намаленият прах, дим и шумово замърсяване, намалената интензивност на труда и индустриите, доминирани от мъже, могат да се превърнат в индустрии, доминирани от жени;
17. Опростени технологични операции и намалени изисквания за техническа подготовка на работниците;
18. Формата на частите не е ограничена от традиционните техники за леене, освобождавайки механичните дизайнери да проектират свободно идеалната форма на чугунените части въз основа на тяхното представяне;
19. Може да намали теглото на чугунените части;
20. Намалени производствени разходи;
21. Фабричният дизайн е опростен, инвестициите в дълготрайни активи могат да бъдат намалени с 30-40%, подовата площ и площта на сградата могат да бъдат намалени с 30-50%, а консумацията на енергия може да бъде намалена с 10-20%;
22. Процесът на леене на чугун се използва широко не само за леене на стомана и чугун, но и за леене на мед, алуминий и др.;
23. Процесът на леене на чугун е подходящ не само за чугунени отливки с прости геометрични форми, но и за чугунени отливки с множество ръбове, множество сърцевини и сложни геометрични форми, които са трудни за овладяване при обикновено леене;
24. Процесът на леене на чугун може да постигне изливане при микросеизмични условия и образуването на необходимата металографска структура е благоприятно за подобряване на вътрешното качество на чугунените отливки;
25. Комбинираното леене в сух пясък улеснява отстраняването на пясъка и синхронизиране на температурата, така че отпадната топлина може да се използва за термична обработка. Особено обработката на водния ръб на стоманен чугун с високо съдържание на манган и обработката с твърд разтвор на топлоустойчиви стоманени отливки имат много идеални резултати, които могат да спестят много енергия и да съкратят цикъла на обработка;
26. Чрез използване на процеса на леене на чугун, всякакъв размер чугун може да бъде завършен според капацитета на топене.