Какви са предимствата и недостатъците на отливките и изковките?
1.Кастинг
Кастинге метална форма, получена чрез различни методи на леене, тоест чрез леене, изливане, инжектиране, вдишване или други методи, с определена форма, размер и производителност. Често използвани са сив чугун, ковък чугун, чугун с шаровидна форма, лята стомана и др. Цветните метали включват медна лята сплав, алуминиева сплав, цинкова сплав и др.
Леенето е процес на изливане на разтопен метал във форма и охлаждането му, за да се получи желаната форма и свойства.Леенето е често използван метод за производствос ниски производствени разходи, гъвкав процес, сложна форма и голяма отливка, което представлява голям дял в механичното производство. Нормализирането е разликата между скоростта на охлаждане при нормализиране и отгряване. Скоростта на охлаждане при отгряване е по-бърза от скоростта на охлаждане при отгряване. Следователно нормализиращата структура е по-фина от структурата за отгряване и нейните механични свойства са подобрени. В допълнение, охлаждането извън пещта не заема оборудването и ефективността на производството е висока. В производството трябва да се използва колкото е възможно повече нормализиране, отколкото отгряване. Основното приложение на нормализирането е: за нисковъглеродна стомана нормализиращата твърдост е малко по-висока от отгряването и якостта е добра, което може да се използва за предварителна обработка на рязане. За средно въглеродна стомана, охлаждащата обработка може да замени термичната обработка и може също да се използва за подготовка на индукционно нагряване на повърхностно охлаждане. Инструментална стомана, лагерна стомана и карбуризираща стомана могат да намалят или инхибират образуването на мрежов карбид, така че да се получи добра структура, необходима за сфероидизиращо отгряване.Лята стоманена конструкцияможе да подобри ефективността на рязане.
2. Ковани части
Коването от алуминиева сплав е обект, чийто метал е компресиран в необходимата форма или сила на компресия чрез пластична деформация. Коването е един от най-важните методи за металопластична обработка. Тази сила обикновено се постига чрез чук или натиск. Чрез коване свободната пореста структура в отливката може да бъде компресирана и голямата структура на отливката (дендрит) може да бъде натрошена на малки частици, за да се образува влакнеста структура. Когато структурата на влакната е разумно разпределена по формата на частта, механичните свойства на частта могат да бъдат подобрени. Следователно, якостта на коване е висока и може да издържи голямо натоварване при удар. Процесът на коване може да създаде фина зърнеста структура и да подобри физическите свойства на метала.
Основната цел на коването е да формира и подобрява (подобрява механичните свойства и вътрешната структура). Последното е трудно постижимо с други технически методи. В допълнение, производството на коване също има предимствата на спестяване на метал, висока производствена ефективност и голяма гъвкавост.
Предназначение на леенето и коването: леенето е икономичен метод за формоване на заготовки, използван обикновено за детайли със сложна форма. Коването обикновено се използва за обработка на изковаване с определена форма и размер.
Предимства на кастинга:
Може да произвежда части със сложна форма, особено заготовки със сложна вътрешна кухина.Широка адаптивностобикновените промишлени метални материали могат да бъдат отлети от няколко грама до стотици тона.
Предимства на коването:
Чрез коване дефектите на порьозността на отливката в процеса на топене могат да бъдат елиминирани и структурата и структурата на коването могат да бъдат оптимизирани. Механичните свойства на коването обикновено са по-добри от тези на отливането на същия материал, тъй като се запазва пълната метална рационализация. За важни части с голямо механично натоварване и лоши работни условия често се използват методи на коване, с изключение на валцувани плочи, профили или заварени части.