Леенето в пясък е предпочитано при избора на метод на леене
Най-често използваният метод за леене е леенето в пясък.
В сравнение с други методи за леене,пясъчно леенеима предимствата на ниска цена, прост производствен процес и кратък производствен цикъл. Следователно около 60% до 70% от общата продукция на отливки се произвежда чрез леене в пясък. Около 70% от пясъчните отливки се произвеждат от глинеста пясъчна форма. В глинесто-пясъчната форма трябва да се предпочита процесът на влажна глинена форма (теглото на отливката може да варира от няколко килограма до десетки килограми). Когато мократа форма не може да отговори на изискванията, тогава обмислете използването на суха пясъчна форма с повърхност от глинен пясък, суха пясъчна форма (теглото на отливката може да достигне десетки килограми). тона) или други пясъчни форми.
Обикновено за големи и средни отливки могат да се използват смолисти самовтвърдяващи се пясъчни форми за чугун; могат да се използват пясъчни форми за водно стъкло или самовтвърдяващи се пясъчни форми от смоластоманени отливки.
Когато се изисква определени свойства като прецизност на леене, качество на повърхността, плътност на материала, металографска структура и механични свойства да бъдат по-високи, трябва да се използват специални организационни методи, като леене по инвестиционни модели, леене под налягане, леене под ниско налягане и леене в пълна форма.
Леене в пясъктрябва да вземе предвид следните аспекти:
(1) За фабрики за масово производство трябва да се изберат технологично напреднали методи за формоване и производство на сърцевини. Замалки отливки, използва се хоризонтална или вертикална разделена линия за формоване под високо налягане без кутия, с висока производителност и малко подово пространство. Различни кутийни линии за формоване под високо налягане и линии за формоване с въздушно издухване се използват за средно големи отливки, за да отговорят на изискванията на бързите и високопрецизни производствени линии за формоване. Може да се избере методът за производство на сърцевината: кутия със студена сърцевина, кутия с гореща сърцевина, черупкова сърцевина и други ефективни методи за производство на сърцевина. Въпреки това, старомодната производствена линия на вибрационна формовъчна машина има ниска производителност, висока интензивност на труда и висок шум и не е подходяща за масово производство, така че трябва постепенно да се подобрява.
(2) Замащабни отливкив средни партиди може да се използва самовтвърдяващ се пясък от смола за формоване и направа на сърцевини.
(3) Производство на единични части и малки партиди на тежки отливки, ръчното моделиране все още е важен метод. Ръчното формоване може да се адаптира към различни сложни изисквания и не изисква много технологично оборудване. Могат да се използват пясъчни форми за водно стъкло, пясъчни форми за водно стъкло по метода VRH , самовтвърдяващи се пясъчни форми от органично естерно водно стъкло, сухи глинени форми, самовтвърдяващи се пясъчни форми от смола, циментови пясъчни форми и др. . За важни отливки, произведени от едно парче, разходите за използване на формоване в яма са ниски и производството е бързо. За масово произвеждани или дългосрочно произвеждани финализирани продукти е по-подходящо да се използва формоване в пясъчна кутия и формоване в кутия. Въпреки че първоначалната инвестиция във форми и пясъчници е висока, тя може да бъде компенсирана чрез спестяване на часове за формоване и подобряване на качеството на продукта.