Принципи на методите за йонно леене
1.Леене в пясъке за предпочитане
Според статистиката в Китай или в международен план 60 до 70% от всички отливки се произвеждат с помощта на пясъчни форми, а около 70% от тях се произвеждат с помощта на глинени пясъчни форми. Основната причина е, че леенето в пясък има по-ниска цена, по-прост производствен процес и по-кратък производствен цикъл в сравнение с други методи на леене.
Най-общо казано, за средни и големи отливки, чугунените отливки могат да бъдат произведени с помощта на самовтвърдяващи се пясъчни форми от смола истоманени отливкиможе да се произвежда с помощта на пясъчни форми за водно стъкло. Могат да се получат отливки с точни размери и гладки повърхности, но цената е висока.
Разбира се, пясъчното леене често дава лоши отливки по отношение на точност, повърхностно покритие, плътност на материала, металографска структура и механични свойства. Следователно, когато тези изисквания за ефективност на отливките са по-високи, трябва да се използват други методи за отливане.
2. The метод на леенетрябва да са подходящи за производствената партида
Например, фабриките за леене в пясък, които произвеждат в големи количества, трябва да създадат условия за приемане на технологично напреднали методи за моделиране и производство на сърцевини. Производствената линия на старата машина за формоване с шокова или ударна преса не е достатъчно производителна, интензивността на труда на работниците е висока и шумът е висок, което не е подходящо за изискванията на масовото производство. Следователно трябва постепенно да се трансформира. За малки отливки може да се използва производствената линия на хоризонтална или вертикална разделителна кутия без машина за формоване под високо налягане, с висока производствена ефективност и малко подово пространство за пълно формоване на матрицата; За средни части могат да бъдат избрани различни производствени линии с кутийни машини за формоване под високо налягане и линии за формоване с въздушно въздействие, за да отговорят на изискванията на производствените линии за бързо и високо прецизно формоване.
За големи отливки в средни партиди може да се има предвид самовтвърдяващо се пясъчно формоване и изработване на сърцевина от смола.
За тежки отливки, произведени в малки партиди, ръчното формоване все още е важен метод. Ръчното формоване може да се адаптира към различни сложни изисквания и е сравнително гъвкаво, без да се изисква много технологично оборудване. Масово производство или дългосрочно производство на оформени продукти с помощта на моделиране с множество кутии, методът за моделиране на разделени кутии е по-подходящ. Въпреки че първоначалната инвестиция във форми, пясъчни кутии и т.н. е висока, тя може да бъде компенсирана чрез спестяване на време за формоване и подобряване на качеството на продукта.
Леенето под ниско налягане, леенето под налягане, центробежното леене и други методи за леене са подходящи само за масово производство поради високата цена на оборудването и формите.
3. The метод на моделиранетрябва да са подходящи за заводските условия
Например при производствоотливкикато големи легла за машинни инструменти, методът на формоване на сърцевината обикновено се използва вместо правене на шаблони и пясъчни кутии, а сърцевината се сглобява в ямата; Други фабрики използват метода на формоване в пясъчна кутия за производство на шарки. Различните предприятия имат различни производствени условия (включително оборудване, място, качество на служителите и т.н.), производствени навици и натрупан опит. Въз основа на тези условия е необходимо да се прецени какви продукти са подходящи за производство и какви продукти не са подходящи за производство.
4. Отчитане на изискванията за точност и цената на отливките
Точността на леене, получена чрез различни методи на леене, е различна, първоначалната инвестиция и производителността също са различни, както и крайните икономически ползи също са различни. Следователно, за да се постигне повече, по-бързо, по-добре и по-икономично, е необходимо да се вземат предвид всички аспекти. Трябва да се направи предварителна оценка на разходите за избрания метод на леене, за да се определи метод на леене, който има високи икономически ползи и може да отговори на изискванията за леене.
