Характеристики на кастинга
Кастинге сравнително икономичен метод за формоване на заготовки, който може да демонстрира по-добре своята икономичност за детайли със сложни форми. Като цилиндър и цилиндрови глави на автомобилни двигатели, корабни витла и изящни произведения на изкуството. Някои части, които са трудни за рязане, като части от никелова сплав на газови турбини, не могат да бъдат оформени без методи за леене.
Заинженери по леенеи инженери по проектиране на механични конструкции, термичната обработка е много значим и ценен метод за подобряване на качеството на материала. Чрез топлинна обработка структурата и свойствата на чугуна могат да бъдат променени или повлияни, като същевременно се постигне по-висока якост и твърдост, подобри устойчивостта му на износване и т.н.
Поради различните цели има много видове топлинна обработка, които могат да бъдат разделени на две основни категории: едната е, че тъканната структура не се променя или не трябва да се променя чрез топлинна обработка, а другата е, че основната тъканна структура се променя. Процедура за термична обработка, използвана главно за елиминиране на вътрешни напрежения, причинени от различни условия на охлаждане и условия по време на процеса на леене. Структурата, якостта и други механични свойства не се променят значително поради топлинна обработка.
За втория тип топлинна обработка са настъпили значителни промени в Ал Кайда, които могат да бъдат разделени на пет категории:
(1)Отгряване на омекотяване на отливки: Основната му цел е да разложи карбидите, да намали тяхната твърдост и да подобри производителността на обработката. За сферографитен чугун целта му е да се получи повече феритна структура.
(2) Нормализираща обработка: Основната цел е да се получат перлитни и сорбитови структури за подобряване на механичните свойства на отливката.
(3) Закаляване: Главно за постигане на по-висока твърдост или якост на износване, като същевременно се постигат много високи характеристики на повърхностна устойчивост на износване.
(4) Обработка за повърхностно втвърдяване: Използва се главно за получаване на повърхностно закален слой, като същевременно се получават много високи характеристики на повърхностна устойчивост на износване.
(5) Преципитационно втвърдяване: Използва се главно за получаване на висока якост без драстични промени в удължението.
